在高純氣體的輸送中，我們都知道要用光潔度等級高的高純氣體管道，這樣可以保障氣體純度，怎么保障的呢？下面由深圳沃飛的工作人員來給我們介紹一下：

因為，在不銹鋼熔煉制材過程中，每噸可吸收大約200g的氣體。當(dāng)不銹鋼材加工完畢后，不僅其表面粘有各種污染物，而且在其金屬晶格內(nèi)也吸留有一定量的氣體。

當(dāng)管路中有氣流通過時，金屬所吸留的這部分氣體會重新進入氣流中，污染純凈氣體。

當(dāng)管內(nèi)氣流為不連續(xù)流動時，管材對所通過的氣體形成壓力下吸附，氣流停止通過時，管材所吸附的氣體又形成降壓解析，而解析的氣體同樣作為雜質(zhì)進入管內(nèi)純凈氣體中，污染純凈氣體。

同時，吸附、解析周而復(fù)始，使得管材內(nèi)表面金屬也會產(chǎn)生一定的粉末，這種金屬粉塵粒子同樣污染管內(nèi)純凈的氣體。

所以，管材的這一特性至關(guān)重要，為了確保輸送的氣體的純凈度，不僅要求管材內(nèi)表面有一個極高的光滑度，而且，應(yīng)當(dāng)具有很高的耐磨特性，也就是所謂的高純氣體管道。

當(dāng)使用腐蝕性能較強的氣體時，必須選用耐腐蝕的不銹鋼管材作配管，否則，管材將會由于腐蝕而在內(nèi)表面產(chǎn)生腐蝕斑，嚴重時會出現(xiàn)大片金屬剝離甚至穿孔，從而污染輸配的純凈氣體。

在大流量的高純、高潔凈度氣體輸配管道的連接上，原則上全部采用焊接，要求采用的管材，在施焊時組織不發(fā)生變化。

含碳過高的材料在焊接時，受焊接部位的透氣，使得管內(nèi)外氣體的相互滲透，破壞輸送氣體的純度、干燥度和潔凈度，導(dǎo)致我們的各項努力全部失去意義。

綜上所述，對于高純氣體及特種氣體輸送管道，必需采用一種特種處理的高純不銹鋼管，一般選用316LEP級不銹鋼管，致使高純管道系統(tǒng)（包含管道、管件、閥門、VMB、VMP）在高純氣體配送中占有至關(guān)重要的使命。